Стійкі до стирання шламові насоси виготовлені з композитного спеченого керамічного матеріалу на основі нітриду кремнію та карбіду кремнію, а в корпусі насоса використовується сплав з високим вмістом хрому. За твердістю керамічні деталі поступаються лише алмазу. За тих самих умов роботи термін служби в 4–6 разів перевищує термін служби традиційних шламових насосів із сплаву з високим вмістом хрому. У гірничодобувній промисловості за однакових умов роботи термін служби деталей, що зношуються, у 3–8 разів перевищує термін служби металевих насосів. Гідравлічні втрати низькі, і насос підтримує тривалий високоефективний період роботи після зносу. Цей насос можна замінити металевими або гумовими. Він підходить для гірничодобувної, металургійної, хімічної, охорони навколишнього середовища та цементної промисловості.
Додатки
|
Промисловість |
Середній |
|
Майнінг |
Концентрати, хвости та шлами, що містять дрібні тверді частинки |
|
металургія |
Надвисокотемпературний шлак і шлакові шлами |
|
хімічний |
Сильно корозійні хімічні рідини, такі як сильні кислоти, сильні луги та оксиди |
|
Охорона навколишнього середовища |
Очищення промислових стічних вод, десульфурація димових газів |
|
Цемент |
Високоабразивні розчини, такі як будівельний розчин і вапняний розчин |
Експлуатаційні характеристики
Деталі з мокрим торцем — це карбідокремнієва кераміка, що поступається за твердістю лише алмазу
01
Корпус насоса виконаний зі сплаву з високим вмістом хрому, що поєднує міцність і зносостійкість
02
Термін служби в 4–6 разів перевищує термін служби традиційних шламових насосів із сплаву з високим вмістом хрому за тих самих умов роботи
03
У гірничодобувній промисловості термін служби частин, що зношуються, у 3–8 разів перевищує термін служби металевих насосів за тих самих умов роботи
04
Низькі гідравлічні втрати, тривалий високоефективний період роботи після зносу
05
Можна замінити металевими або гумовими насосами
06
Місцеве посилення доступне для позицій з високим рівнем стирання; інтегроване лиття доступне для позицій з високою корозією
07
Деталі можуть бути розроблені для синхронізованих циклів заміни
08
FAQ
З: Чому стійкий до стирання шламовий насос використовує кераміку з карбіду кремнію замість металу для мокрих кінцевих частин?
A: Кераміка з карбіду кремнію поступається за твердістю лише алмазу. У тому самому абразивному середовищі його втрата об’єму набагато нижча, ніж у сплаву з високим вмістом хрому, дуплексної нержавіючої сталі та гуми. В умовах високого стирання керамічні деталі з мокрим торцем зношуються з меншою швидкістю та мають довший цикл заміни.
З: Чи можна замінити цей насос наявними металевими або гумовими насосами?
A: Так. Цей насос виготовлено з реакційно зв’язаної кераміки з карбіду кремнію, і його можна замінити металевими або гумовими насосами. Для існуючих шламових насосів серії ZA заміна робочого колеса, передньої обшивки та кришки насоса оновлює насос до керамічної конфігурації.
Q: Чи підходить цей насос для перекачування висококорозійних рідин у хімічній промисловості?
A: Так. Кераміка з карбіду кремнію має стійкість до корозії та може працювати з сильно корозійними хімічними рідинами, такими як сильні кислоти, сильні луги та оксиди. Корпус насоса виготовлено зі сплаву з високим вмістом хрому, що забезпечує структурну підтримку в корозійних умовах. Конкретний вибір моделі визначається концентрацією середовища, температурою і параметрами потоку.
Популярні Мітки: стійкий до стирання шламовий насос, виробники, постачальники, фабрика абразивостійких шламових насосів у Китаї
